Tres fechas, tres tipos de rotación.
Me he encontrado algunas veces a alguien que me explicaba convencido: “¡Este artículo no tiene rotación! “. Falso, no existe tal. Una de las peores cosas que pasan en el almacén es la obsolescencia de los artículos. Algo que nos ha costado un dinero comprar y que esté en el almacén, ya no vale nada, a duras penas algunos lo liquidan a bajo precio.
Cuando hacemos limpieza solemos encontrar artículos que jamás podrán venderse y todo por no respetar la fecha de entrada de todo artículo. Es no hacer ninguna excepción.
Hay tres fechas por las que puede rotar un artículo:
- Ya hemos mencionado la fecha de entrada.
- Otra fecha muy típica es la fecha de rotación. A partir de esa fecha un consumidor dejará de poder hacer nada con un artículo, ni siquiera comerselo.
- La tercera fecha es menos típica, exige que en la entrada del almacén haya una fábrica. es la fecha de fabricación.
Un artículo rota por una de estas tres fechas y es imprescindible respetar el orden de la fecha de salida.
Hablemos ahora de otro valor que puede influir en la salida de la mercancía: el lote. Los fabricantes le ponen el mismo lote a la mercancía que fabrican en un mismo tiempo. Si algo sale mal, localizan mercancía que han fabricado con el mismo lote y la retiran. A mayor tiempo tenga cada lote mayor será la cantidad de mercancía que tengan que retirar, a menor sea, menor será la cantidad. Está claro que a menor sea el tiempo del lote mejor será. Pero esto tiene un problema. Un preparador difícilmente capturará el lote que está cogiendo si la tarima de picking tiene más de uno. El mínimo tiempo de un lote es lo que tarda en fabricarse una tarima de producto. Pero, aun así, se presentan tres problemas:
- Tiempo de capturar el lote por el preparador.
- Una fabricación grande de 200 artículos posibles, 10 lotes todos los días son 2 000 artículos diferentes a gestionar.
- En cuanto haya devoluciones no podemos asegurar que el pallet de picking tenga un solo lote.
Para mí, es imposible otra afirmación que también he oído: “¡este artículo rota por lote!” No es posible que un artículo rote por lote. Otra cosa muy diferente es que el pedido o pedidos suministrados a un cliente deben llevar el lote o lotes suministrados, para poder retirar el artículo y el lote en caso de producto mal fabricado.
Un concepto adicional es el cono de rotación. En lugar de capturar el lote o lotes preparados, el WMS sabe que lotes hay en la tarima de picking y los apunta, sin intervención humana. No hay coste de captura y tal vez se retiren más lotes que los mal fabricados.
Otro concepto que es similar al lote es el número de serie. Un distribuidor quiere saber a qué cliente ha servido un artículo determinado, para comprobar, por ejemplo, si este puede venderlo. Pone en el artículo el número de serie, lo captura al preparar el pedido y se lo apunta. Cuando el que verifica introduce el número de serie sabe a quién se lo ha servido.
Pedro Puig
Soy un convencido de que aplicar logística a los procesos genera beneficios o ventajas diferenciales. Sin embargo, saber de logística no garantiza que las soluciones que ponemos en marcha vayan a funcionar, cada problema tiene su solución.
He trabajado más de treinta años en logística, explicando lo que sé y aprendiendo mucho de lo que pasa y debería pasar en los almacenes. En Leuter contribuí a desarrollar uno de los mejores sistemas de gestión de almacén (WMS en inglés), adaia. Trabajo ahora en Grupo Leuter (www.grupoleuter.com) y ayudo a mantener e incrementar el número de clientes que usan nuestros sistemas de gestión de almacenes en todo el mundo, adaia.